تاثیر دیفرانسیل جلو یا این که دیفرانسیل عقب بودن اتومبیل بر صدای ترمز
خودروهای دیفرانسیل جلو یا این که عقب به علت وجود تفاوت اصلی در سیستم های انتقال قدرتشان , بر کارایی سیستمهای ترمزی خویش تاثیر میگذارند .

1 - در پباده سازی , اجزای سیستم ترمزی در خودروهای دیفرانسیل جلو کوچکتر و دارنده جرم کمتری می باشند لذا دمپینگ موثری روی مرحله نویز اول نخواهند داشت ; در حالیکه اجزای سیستم ترمزی در خودروهای دیفرانسیل عقب بهدلیل داشتن اجزای سنگینتر مثل تعلیق , Spindle و قاب های بزرگ , نویز اول را جذب میکنند .
2 - در خودروهای دیفرانسیل جلو بخش بیشتر کار ترمزگیری بوسیله ترمزهای جلو و بخش کمتری از آن به وسیله لنت ترمز عقب انجام میشود ; در حالی کهاین این داستان در خودروهای دیفرانسیل عقب شرایط ضعیفتری داراست . بدین استدلال دمای سعی در خودروهای دیفرانسیل جلو مضاعف فراتر است که سود آن , ارتقاء درصد شیشهای شدن و همینطور ارتقا صدای جیغ لنت در لنتهای ترمز جلوست .
ملاحظات تولیدی و مونتاژی برای حذف صدای ترمز
صداهایی که در ترمزگیری سبک ایجاد میشود , متناسب با دوران چرخ است و احتمال دارد تا توقف بی نقص ماشین ادامه یابد ; به ویژه زمانی که فشار یه خرده به پدال وارد میشود . برای تشخیص این ایراد میبایست نکات زیر تست شود :
Rotor Run Out
انحراف زیاده از حد دیسک سبب ساز سایش نامنظم دیسک و لنت و همینطور جنبش لنت هنگام تضارب یسک با لنت میشود که در غایت ارتعاشِ بهوجود آمده منجر ساخت صدا خواهد شد . انحراف دیسک سبب سایش نامنظم میشود .
Parallelism
ضخامت دیسک میبایست دست کم در 4 نقطه بررسی شود . تغییرات در ضخامت دیسک میتواند به تکان لنت و ساخت نویزهای تحمیلی بینجامد . در مواقعی که ضخامت لنت کم میشود , لنت در راستای درون جنبش میکند و وقتی که ضخامت لنت ارتقا مییابد , لنت در سمت بیرون رانده میشود کهاین جابهجایی در سمت باطن یا این که بیرون سبب تولید صدا میشود . لنگی دیسک می بایست آزمون شود . ضخامت دیسک می بایست یکسان باشد .
Material Transfer
در حالتی که یک اصطکاک ناهمگون و غیریکنواخت در تراز دیسک رخداد بیفتد , ممکن است منجر ساخت لغزش یا این که چسبندگی بهواسطه اصطکاک کمتر یا این که بیشتر شود . این اصطکاک غیریکنواخت در برخی موردها سبب تکان سهل و آسان و در مواقعی سبب تکان کُند لنت روی دیسک میشود که خویش , دلیل ساخت ضربان و نوسان است . بخش اعظمی از سازندهها با این مورد مواجه بودهاند , که علت آن به کارگیری از ماشینهای تراش می داند شدهاست .
Loose Parts
کلیه قطعات می بایست از حیث شُل بودن آزمون شوند .
Non Directional Finish
خطوط جهتداری که هنگام پروسه ماشینکاری روی دیسک بهوجود میآیند سبب ساز جابهجایی لنت میشوند . برای رفع این خلل میبایست مراحل ایجاد به گونهای باشد که روی دیسک , شیار تولید نکند .
رابطه دسته صدای ترمز و جور عیب
ترمزها بازههای مختلفی از صدا را هنگام ترمزگیری یا این که آزادکردن ترمز ساخت میکنند . تلاش مواد مصرفی در لنتها که به خواسته اتلاف انرژی مورد استعمال قرار میگیرند , با تولید نویز و حرارت همراه است . در سود جیغ گاهوبیگاه ممکن است معمولی باشد که علت آن سوزوسرما , گرما , رطوبت , برف , گِل , نمک و . . . است . به عبارت دیگر جیغ گاهوبیگاه مدام به معنی وجود اختلال و یا این که کاهش اثر ترمز نیست . به یاد داشته باشید که برخی صداها طبیعیاند و رفع آن ها به هیچ ترمیم و یا این که تعمیری نیاز ندارد , مانند :

1 - صدای جیغ : زمانی که ترمزها سرد می باشند و معمولاً در صبحگاه شنیده میشود . این صدا ارگانیک است و به هیچ سرویسی نیاز ندارد . بهاین پدیده Morning Sickness هم میگویند . بعضی اوقات صدای جیغ تولیدی نشانگر نیاز اتومبیل به لنت ترمز نو است .
2 - صدای جیغ بلند ممتد : هنگامی ماشین در اکنون جنبش است و ترمز گرفته میشود یا این که چه بسا هنگامی که ترمزگیری انجام نمیپذیرد , شنیده میشود . این صدا زمانی که علامت روی لنت ترمز با دیسک تماس پیدا میکند , ایجاد میشود و نشان میدهد که لنت تمام شدهاست و بایستی بده بستان شود .
همینطور هر سیستم ترمزی میتواند در دفعات دوچندان ترمزگیری در ترافیکهای سنگین وزن یا این که جاده های مالامال فراز و نشیب , نویز ایجاد نماید . در چنین قوانینی , دمای دیسک و لنت مضاعف بالا میرود . دراین دما جیغ ترمز به جهت تغییرات متالورژیکی است که در مرحله دیسک و یا این که لنت واقعه میافتد که علت آن هم ساخت یک تراز طاقت فرسا با عمق کم روی مرحله لنت و یا این که دیسک است .
3 - صدای فغان در حین توقف : این صدا معمولاً بهدلیل لعابی یا این که شیشهای شدن مرحله دیسک بهواسطه ترمزهای سنگین وزن و متواتر ساخت میشود و برای رفع آن بایستی لنتها ردوبدل شوند و تراز دیسک مجدد پرداخت گردد .
4 - صدای نویز : تنها یک توشه هنگام ترمزگیری از سیستم تعلیق جلو شنیده میشود . این صدا فیض جابهجایی و جنبش لنتها در جهت دوران دیسک است و در حالتی که پدال ترمز سفت فشرده شود , احتمال ایجاد صدا کمتر میشود . برای رفع این عیب می بایست از نصب درست لنتها , گیرهها و Shimها مطمئن شویم .
5 - نویز چندگانه : صرفا یک توشه پس از روشن کردن موتور خودرو شنیده میشود . این صدا مرتبط با سیستم خودآزمای ترمز ABS است و به هیچگونه خدمت و تعمیری نیاز ندارد . سیستم ترمز ABS دارنده یک قسمت خودآزماست که در بعضا مدلها بعداز روشن شدن ماشین و با اولین ترمزگیری و در بعضی دیگر پس از آنکه سرعت اتومبیل برای اولین دفعه به حد معینی رسید , کار میکند .
گونه بندی صدای ترمز مبتنی بر فرکانس تولیدی
Low Frequency Noise
این صدا در فرکانسهای فی مابین 100 تا 1000 هرتز قراردارد . این بخش از صدا بهواسطه تحریک نیروی اصطکاک در تراز دیسک و لنت ساخت میشود . دراینصورت انرژی داده شده به سیستم به صورت یک جواب ارتعاشی در اتصالات و اجزای مربوط به سیستم ترمزی ظهور پیدا میکند .
تکنیکهای حذف Low Frequency Noise
الف . باصرفه کردن مشقت , جرم و دمپینگ اجزای سیستم که با تغییر تحول ماده , رنج اجزای تعلیق و اضافه کردن TMDها قابل اجراست . این راهحل سود چندان مطلوبی دربر ندارد چون فقط سبب ساز جابهجایی فرکانس صدا آن هم به مقدار 100 هرتز میشود .
ب . منش دوم , کاهش Forcing Function است که با استعمال از مواد اصطکاکی نو امکانپذیر خواهد بود و سود آن , کاهش صدای تولیدی است . بدین مراد چندین ماده اصطکاکی که گمان میرفت در ایجاد صدا موءثر باشند , مورد بررسی قرار گرفتند تا سرنخهای پتانسیل تولید صدا شناسایی شوند . پیشتر , بارزترین خاصیتی که آن را با ساخت صدا همزاد میدانستند , قابلیت و امکان انتقال گشتاور مواد اصطکاکی بود . گراف پایین نشاندهنده گشتاور انتقالیافته بوسیله مواد اصطکاکی غیرآزبستی و مواد اصطکاکی نیمهفلزی بر حسب صدای تولیدی است . از گراف پایین , میتوان چنین فیض گرفت که میزان گشتاور خروجی ادله ایجاد صدا شناخته نمیشود چون حتیدر مواقعی با انتقال گشتاور کم هم صدای مذکور موجود است . در قبال با اعتنا به ترکیباتی که خروجی گشتاور آنان تست شدهاست , شناسایی مواد اصطکاکی صدادار و مواد اصطکاکی بیصدا عملی شوید .
ایجاد یا این که عدم ایجاد صدا با دقت به گونه ماده مصرفی
نکته قابل توجهی که در حین آزمایشهای گوناگون معلوم شد , این بود که یک ماده اصطکاکی
گونه های لنت اتومبیل
Low Frequency Squeal
پهنای باندی فراتر از 1000 هرتز و کمتر از 5000 هرتز داراست .
تکنیکهای حذف Low Frequency Squeal
شیوه حلی که برای حذف صدا با فرکانس مذکور سفارش شده , جداسازی مودهای کلیپر و دیسک ترمز است . بهواسطه قیود جانور در سیستم ترمز , تغییر تحول در دیسک ترمز راهحل آسانتری به حیث میرسد ; گرچه هیچ علتی بر اساس اینکه کلیپر جزئی از چاره نیست , نیست .
با تغییر تحول مشخصههای دینامیک سازهای دیسک ترمز مانند جرم , دمپینگ و مشقت دیسک میتوان به راهحل فوق رسید البته آسانتر از آن , جایگزینی ماده مصرفی است که به کار گیری از Damped Iron بهجای چدن خاکستری راهحل قابل قبولی به لحاظ میرسید که انگیزه از آن , کاهش دامنه نوسان دیسک است . در واقع ابتدا فرض میشد که با ارتقاء دمپینگ ناشی از جایگزینی ماده Damped Iron دامنه نوسان دیسک کاهش مییابد و Low Frequency Squeal حذف میشود البته با آزمایشهای بیشتر مشخص و معلوم شد که دمپینگ هیچ نقشی در حذف صدای مذکور ندارد بلکه بهطور موثری سبب ساز جابهجایی فرکانس تشدید میشود . به صورت نمونه در یک نوع مختص منجر جابهجایی فرکانس تشدید از 2600 به 400 هرتز شدهاست .
High Frequency Squeal
در فرکانسهای فراتر از 5000 هرتز ساخت میشود . در حین سالها راهحلهای متمایز برای کاهش آن بیان شده شدهاست البته هیچکدام از آنها چاره مطلق نیست .
تکنیکهای حذف High Frequency Squeal
الف . کاهش مشقت لنت یا این که ارتقا رنج دیسک به شرط عدم تغییر و تحول ضریب اصطکاک سبب ساز کاهش صدای مذکور خواهد شد . در تصور همگانی ارتقا رنج دیسک موجب ارتقاء امپدانس مکانیکی دیسک میشود و آن را مقابل پاسخدهی به نیروهای محل ورود , مقاومتر میکند . البته نکته دارای اهمیت , جابهجایی شرایط [mode] جواب است .
ب . بر پایه ی آزمایشهای صورتگرفته با دستگاه دینامومتر مشخص و معلوم شد که دیسکها با بعدها مو جود بیشترین صدا را ایجاد میکنند البته ارتقاء یا این که کاهش تراز سایش دیسک باعث کاهش صدا به میزان قابلتوجهی میشود که در صورت تحت نمایش داده شدهاست . میزان تغییرات شدت صدا با دقت به میزان مرحله سایش
ج . از سایر دست اندرکاران اثر گذار بر ساخت صدا , هندسه لنت است که برهان مهمی در توزیع فشار بر دیسک بهشمار میآید . در صورت تحت لنتها با کاهش 20درصد ارتفاع کمان با ارتفاع اول یعنی پیش از آغاز مصرف مقایسه شدند . این کاهش , یک میزان با صرفه در تغییر تحول ارتفاع کمان لنت محسوب میشود . ( نواحی خاکستری نشاندهنده بخشهای برداشته شدهاند . )
د . روش دیگر کاهش صدا استعمال از عایقهای صداست . عایقهای صدا از دو یا این که یکسری لایه فلزی تشکیل شدهاند که در میان این لایهها مواد ویسکوالاستیک بهکار میرود . ماده ویسکوالاستیک مادهای چسبناک و لاستیکی مانند است که در بین دو لایه فلزی قرار میگیرد .
دو تئوری برای علت حذف صدا به وسیله این عایقها موجود هست : یکی تاثیر ماده ویسکوالاستیک بر پایداری ظاهری دربین کلیپر و کاغذ فلزی پشت لنت است و دیگری , ارتقا دمپینگی است که ماده ویسکوالاستیک بر عناصری که روی آنها نصب شدهاست , اعمال میکند . البته نکته حائض اهمیت , تعلق همت پیشگیر به دما و فشار است ; به نحوی که دینامیک اینگونه مواد به میزان قابلتوجهی ذیل تاثیر عامل ها فوق جایدارد . در روش دیگری که در بعضا از کارخانههای لنتساز داخلی هم مورد استعمال قرار میگیرد , پشت برگه فلزی لنت یک ماده پلیمری با ایستادگی حرارتی دوچندان بالا پاشیده میشود که نقش آن , دریافت کردن ارتعاشات و حذف صداهای ناشی از آن است .
نکات اجرایی در بده بستان لنت ترمز
هنگام بده بستان لنت ترمز , دیسک ترمز را با آب و صابون منزه فرمایید تا وضعیت مغنطیسی مرحله دیسک برطرف شود چون این فعالیت سبب جدا شدن همگی ذرات از تراز دیسک میشود ; در غیر این صورت ذرات مذکور فی مابین دیسک و لنتها باقی میمانند و شاهد پدیده لرزش و ساخت صدا خوا هیم بود .
نکته حائض اهمیت این است
فروشگاه لوازم یدکی خودرو کار آی فور